8 800 302 12 06 +7 (495) 199 84 12 +7 (383) 381 10 88 +7 (3842) 25 94 55 info@pro-kraskopult.ru
меню
Каталог товаров
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages

Часто задаваемые вопросы (F.A.Q.)

1. Есть ли гарантия на окрасочные аппараты?
Гарантия на окрасочные аппараты конечно же есть! Срок 12 месяцев с даты покупки оборудования (за исключением расходных материалов). Для обращения за гарантийным ремонтом требуется доказательство покупки товара: ДОСТАТОЧНО ФОТО товарного чека или товарной накладной или УПД оформленных должным образом.

ВАЖНО:
1. Окрасочное оборудование на диагностику и ремонт принимается чистом виде без остатков краски внутри аппарата, шлангов, пистолета и фильтров. Стоимость промывки и очистки аппарата в сервисе будет платной и определяется индивидуально в зависимости от степени загрязнения.
2. Наличие остатков не промытого (не очищенного) или затвердевшего распыляемого состава ЛКМ внутри установки и рабочих частей оборудования на момент обращения в сервис, автоматически лишает гарантии.
3. В стоимость работ по диагностике, замене элементов, ремонту не включена стоимость доставки до сервисного центра и обратно до объекта Заказчика. Вы можете привезти оборудование самостоятельно.

Качество товара:
Все наше окрасочное оборудование проходит тройную проверку перед отгрузкой Покупателю.

1. На заводе-изготовителе
2. По приходу оборудования в РФ
3. В присутствии покупателя в момент покупки или перед его отправкой

Наше окрасочное оборудование поставляется в РФ и соответствует всем требованиям и стандартам и имеет все необходимые сертификаты.

В случае обнаружения каких-либо недостатков, мы проводим проверку качества товара, по результатам которой делается вывод о наличии или отсутствии недостатков в товаре. В случае несогласия Клиента с заключением, может быть поведена экспертиза в независимом экспертном учреждении, имеющим необходимую лицензию, за счет Клиента. В случае подтверждения наличия заводского брака, мы проводим бесплатный гарантийный ремонт.

Товар не подлежит гарантийному ремонту в случаях:
1. При нарушении правил эксплуатации оборудования
2. Наличия механических повреждений (внешних и внутренних)
3. Неисправностей, вызванных попаданием внутрь посторонних предметов в том числе влаги
4. Повреждений электрических и электронных частей и компонентов оборудования, вызванных несоблюдением инструкций по эксплуатации производителя
5. Повреждений, вызванных установкой непредусмотренных компонентов, несоответствующих техническим требованиям производителя
6. При наличие остатков не промытого (не очищенного) или затвердевшего распыляемого состава внутри установки и рабочих частей оборудования

Гарантия также не распространяется:
1. на ущерб, причиненный другому оборудованию, работающему в сопряжении с данным окрасочным аппаратом
2. на расходные материалы (как то: манжеты, уплотнения, распылительные сопла, краскопульты, шланги и т.п.), в том числе и находящиеся в готовом изделии. Гарантия на все расходные материалы только на первый запуск аппарата!
3. на повреждения электронных компонентов оборудования при эксплуатации не заземленного оборудования согласно инструкциям.
4. Не принимается к гарантийному обслуживанию окрасочное оборудование, имеющее следы ремонта или вскрытия и не имеющее отметки о проведенном ремонте в Сервисной службе продавца.
5. В случае нарушения комплектности изделия, гарантийное обслуживание не осуществляется, либо осуществляется в ограниченном объеме.

Отказ от ответственности за сопутствующие убытки Покупателя:
Продавец ни при каких условиях не несет ответственности за какой-либо ущерб (включая все, без исключения, случаи потери прибылей, прерывания деловой активности, либо других денежных потерь), связанных с использованием или невозможностью использования купленного оборудования.

Ориентировочный срок ремонта - 30 рабочих дней, а также время доставки до сервис-центра и обратно – от 1 до 15 дней рабочих дней. Срок может продлеваться согласно условиям сервис-центра (доставка необходимых комплектующих, дополнительное тестирование и т.п.).

Если проверка оборудования не выявит заводского дефекта, Покупателю будет предложено сделать ремонт по разумной цене, которая может включать стоимость запчастей, работу и транспортировку (по необходимости).
Любые транспортные услуги по доставке оборудования, подлежащего не гарантийному ремонту, в сервисный центр и обратно осуществляются за счет Покупателя. Услуги транспортной компании (ТК) согласовываются в письменном виде обеими сторонами посредством электронной почты на официальные адреса сторон, ни одна из сторон не вправе в одностороннем порядке выбирать услуги ТК без письменного согласования сторонами.

После окончания ремонта, отремонтированный товар хранится без взимания платы на складе продавца не более 5 (пяти) рабочих дней с момента уведомления покупателя об окончании ремонта и необходимости забрать товар. В случае, если в указанный срок покупатель не забрал товар, он считается переданным на хранение продавцу на платной основе. За каждый день хранения начиная с шестого дня после уведомления покупателя об окончании ремонта устанавливается плата в размере 200 рублей, которую покупатель обязан уплатить при заборе товара. В случае, если покупатель не забирает отремонтированный товар более двух месяцев, продавец имеет право утилизировать данный товар, возместив за счет денежных средств от продажи товара свои расходы, в том числе расходы на ремонт (в случае не гарантийного случая), расходы по хранению товара и иные расходы, понесенные продавцом в связи с ремонтом и хранением данного товара. Оставшиеся денежные средства не подлежат возврату покупателю.

При совершении покупки товара в нашем интернет-магазине Покупатель принимает условия публичного Договора оферты, согласно пункту 2 статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
2. На что можно потратить бонусные баллы PRO?
На разные модели окрасочных аппаратов предоставляется различные бонусные баллы PRO.
1 PRO бонус = 1 рубль!
Потратить их Вы можете сразу вместе с приобретением окрасочного аппарата на любые комплектующие для него! Таким образом Вы можете "прокачать" своего нового "помощника"! И он уже будет готов к выполнению гораздо большего спектра задач по сравнению с базовой комплектацией! А это очень удобно и выгодно, когда за это еще и не нужно доплачивать!
3. Как подобрать окрасочный аппарат?
Для того, чтобы осуществить правильный выбор окрасочного аппарата высокого давления или краскопульта низкого давления необходимо определиться со следующими параметрами:

1. Что Вы планируете красить: форма изделия, материал, из которого оно изготовлено, требования к качеству окрашиваемой поверхности.

От этого зависит выбор метода распыления:
• HVLP - пневмораспыление краски при низком давлении 0,7 бар на выходе из краскопульта и большом объеме воздуха (Окрасочный пистолет системы HVLP обеспечивает 1-2 класс покрытия поверхности);
• Пневмораспыление стандартное - распыление краски на давлении от 2-3,5 бар (Воздушный краскопульт обеспечивает 1-2 класс качества);
• AirAssist комбинированное безвоздушное распыление (Комбинированный пистолет-распылитель – 3 класс);
• Airless безвоздушное распыление (Безвоздушный пистолет-распылитель – 4 класс).

При окраске окон, дверей, деревянных поверхностей, мебели, кухонных фасадов, автобусов, троллейбусов и самолетов обычно применяется комбинированное распыление, а также пневматические краскопульты.

При окраске вагонов, металлоконструкций, в судостроении, при покраске фасадов зданий, нанесении водоэмульсионных и латексных красок, огнезащите и антикоррозионных работах, внутренней отделке помещений – в основном применяется безвоздушное распыление.

2. В каких условиях будет производиться процесс окраски: строительная площадка, улица, квартира, поле, помещение или окрасочный цех.

От этого зависит, с каким двигателем, приводом будет аппарат, с пневматическим, электрическим или бензиновым (дизельным):

• На стройке при внутренней и наружной окраске применяются окрасочные агрегаты безвоздушного распыления с электрическим двигателем.
• При производстве работ по наружной окраске в поле или на строительной площадке, где имеют место перебои с электричеством или оно отсутствует, удобно использовать окрасочные аппараты с бензиновым (дизельным) двигателем.
• При работе внутри окрасочного цеха или в окрасочной камере в целях пожаробезопасности рекомендуется применять окрасочные агрегаты с пневмоприводом (от сжатого воздуха из пневмосети или от компрессора).

3. Какой объем окрасочных работ необходимо выполнить (в смену, в неделю, в месяц) и сколько маляров будет работать от аппарата.

Для этого подбирается литраж (производительность) окрасочного аппарата и количество малярных постов. Чем больше литраж, тем больше малярных постов возможно подключить:
• При производительности ниже 4 л/мин – 1 малярный пост;
• от 4 до 6 л/мин – 2 маляра;
• от 6 до 10 л/мин – до 3-х маляров (зависит от используемой форсунки и вязкости материала);
• от 10 до 12 л/мин – 4 маляра (зависит от используемой форсунки и вязкости материала).

4. Характеристики используемой краски: вязкость, есть ли абразив.

В зависимости от вязкости краски подбирается длина и диаметр шлангов, чем более вязкие краски тем короче шланги, от вязкости красок зависит тип окрасочного аппарата:
• для жидких красок - мембранные окрасочные агрегаты и поршневые окрасочные аппараты с производительностью до 3 л/мин;
• для вязких красок применяются только поршневые насосы для краски;
• в случае если краски с жестким абразивом (крошка, песочек), то применяются шнековые штукатурные станции.

Также от вязкости материала зависит проходное сечение форсунки:
• для жидких красок 0,007”-0,013” ;
• средней вязкости 0,015”-0,0,21”;
• вязкие краски 0,021”-0,029”;
• для распыления высоковязких, практически не текучих красок, огнезащитных составов, гидроизоляций, шпатлевок 0,029”-0,043”.

5. Температура окружающей среды в окрашиваемом помещении.

Чем ниже температура окружающей среды, тем выше вязкость краски, соответственно короче длина шлангов или высота подачи краски, Чем ниже температура, тем большие проходные сечения у используемых форсунок. Рекомендованная температура нанесения красок от +5°С, в случае если температура низкая необходимо обеспечить обогрев воздуха, самого окрасочного аппарата, окрашиваемой поверхности изделия, поместить краску в отапливаемое помещение, а также использовать проточные подогреватели для красок.

6. Необходимая длина шлангов.

В зависимости от габаритов изделия или требуемой высоты подачи краски выбираете окрасочный аппарат по максимальному давлению: чем больше давление, тем больше высота подачи краски.
• У электрических аппаратов давление 120-250 атм. (длина шлангов 7,5-75 метров);
• у пневматических - 50-530 атм. (длина шлангов 7,5-120 метров);
• у бензиновых - 230 бар (длина шлангов 15-75 метров).

7. Как часто меняется цвет краски.

В случае если краска меняется часто, например, при штучной окраске окон, дверей, деталей авто, когда изделия окрашиваются попеременно, то одним то другим цветом, применяется только пневмораспыление низкого давления с помощью воздушных краскопультов с верхним бачком.
4. Какой аппарат лучше - поршневой или мембранный?
При выборе окрасочного оборудования многие клиенты задаются вопросом: какой окрасочный аппарат купить поршневой или мембранный?
Сложно однозначно ответить, какой тип окрасочного насоса лучше, поршневой или мембранный.
ПРАВИЛЬНЕЕ ОТТАЛКИВАТЬСЯ ОТ ЗАДАЧИ В ПОКРАСКЕ.
Далее преимущества и недостатки поршневых и мембранных окрасочных аппаратов:

Сегодня на рынке окрасочного оборудования присутствуют две системы подачи краски на безвоздушный краскопульт: поршневой и мембранный насосы высокого давления. Рассмотрим особенности, преимущества и недостатки обоих типов аппаратов подробнее.

Окрасочные аппараты на базе мембранного насоса высокого давления имеют различную производительность. Как правило от 3 л/мин до 7 л/мин. Работать они могут как от напряжения 220 V, так и от 380 V, при этом максимальное давление, которое развивают большинство насосов такого типа 220-250 бар. Краску в таких насосах подает пластиковая мембрана с пружиной, а впускные и выпускные клапаны делают ее подачу равномерной.

Преимущества мембранных окрасочных аппаратов:

стойкость к перепадам и скачкам напряжения (в насосах этого типа нет электронного управления, и вся работа зависит от гидравлики);
лучшая по сравнению с поршневыми насосами переносимость «грязных» красок, благодаря наличию пластиковой мембраны. Именно поэтому их чаще всего приобретают для побелки!
низкая цена на запасные части насоса (впускной и выпускной клапан, а также мембрана стоят дешевле, чем стандартный ремкомлект на поршневой аппарат).
Недостатки мембранных окрасочных аппаратов:

меньшая стойкость пластиковых мембран к вязким краскам, сложность прокачивания вязких красок в неразбавленном виде;
возможность появления пульсации при распылении краски;
достаточно сильная вибрация мембранного окрасочного аппарата из-за работы без мотора без отключения.

Окрасочные аппараты на базе поршневого насоса высокого давления также имеют производительность 1-14 л/мин. Как и у аппаратов мембранного типа, напряжение питания таких насосов рассчитано либо на 220 V или 380 V. Максимальное давление до 220-250 бар.

Краску в поршневых насосах подает металлический шток поршня, который ходит вверх-вниз и плотно обжат пластиковыми уплотнениями. Равномерность подачи краски обеспечивается верхним и нижним шариками насоса. Работу и пуск насоса контролирует электронная плата управления, стартер, на самых мощных моделях гидравлика.

Преимущества поршневых окрасочных аппаратов:

лучшая по сравнению с аппаратами мембранного типа приспособленность под вязкие краски;
гораздо меньший вес по сравнению с аппаратами мембранного типа. Поэтому с ними удобнее работать, например, в квартирах, коттеджах и переносить на разные этажи
меньший шум от окрасочного аппарата, благодаря тому, что насос подкачивает необходимое количество краски, останавливается и «молчит»;
меньший износ запасных частей при работе с «чистыми» фильтрованными красками.
Недостатки поршневых окрасочных аппаратов:

большая чувствительность к перепадам и скачкам напряжения по сравнению с мембранными (поэтому окрасочные аппараты с электронным управлением требуют стабилизатора напряжения);
высокая цена по сравнению с мембранными аппаратами с аналогичной производительностью;
необходимость фильтровать краску для поршневых аппаратов.
Независимо от того, выбираете вы окрасочное оборудование высокого давления поршневого или мембранного типа, необходимо получить рекомендации производителя краски и узнать рекомендованные сопла для распыления их красок. Если производитель рекомендует сопло с отверстием меньше чем 0,025” то можно использовать как мембранный, так и поршневой. Если же с большим, чем 0,025”, то, безусловно, лучше использовать поршневой аппарат. Также не забудьте проконсультироваться с продавцом окрасочного оборудования, какое оборудование Вам лучше купить, поскольку многие краски уже тестировались для распыления и специалисту не составит большого труда подобрать оптимальный комплект оборудования, подходящий именно для Ваших нужд.
5. Как правильно подобрать форсунку?
Краска в безвоздушные краскопульты подается от специального насоса высокого давления и распыляется через сопла малого сечения. У всех основных производителей безвоздушных краскопультов и сопел к ним сопла обозначаются трехзначным числом. Например, возьмем сопло с обозначением 517, первая цифра в номере «5» обозначает угол распыления краски 50 градусов, при этом угле, можно приблизительно посчитать ширину отпечатка краски, она составит порядка 25 см, при условии, что вы придерживаетесь рекомендованного расстояния от краскопульта до окрашиваемой поверхности (30-35 см). Оставшиеся две цифры «.17» в номере сопла обозначают проходное сечение, отверстие, сопла 0,017” если хотите понять сколько это отверстие будет в миллиметрах, то умножайте на 25,4, это получится 0,43 мм. От отверстия безвоздушного сопла зависит реальный расход краски, скорость ее нанесения и от вязкости распыляемой краски подбирается диаметр форсунки.

Не стоит пугаться того факта, что сопла такого малого размера. Это нормально, т.к. при безвоздушном распылении аппарат дает от 70-530 бар (в зависимости от модели), так что аппарат в любом случае «продавит» краску через такое сопло, главное, чтобы ему производительности хватило.
Возьмем другое сопло, ну, например, 319. Первая цифра «3» — угол факела 30 градусов, ширину факела даст порядка 15 см, при выдерживании расстояния от краскопульта до окрашиваемой детали. «.19» - проходное сечение сопла, 0,019” — в миллиметрах — 0,47 мм.

Еще один вариант, сопло 415. Первая цифра «4..» — угол факела краски 40 градусов, ширина отпечатка краски – 20 см, если выдерживаете правильное расстояние. «.15» — отверстие безвоздушного сопла, в миллиметрах — 0,37 мм
Таким образом, при условии, что вы выдерживаете одинакового расстояние до окрашиваемой поверхности, при распылении, например, краски ГФ 021 или ПФ 115 через сопло 317 вы получите средний по ширине факел при средней скорости нанесения. Таким факелом можно красить или грунтовать не очень широкие изделия, например, металлические балки.

При использовании сопла 219 ширина факела будет уже, чем через 317 сопло, толщина слоя нанесения будет толще, и маляру придется работать быстрее, чтобы не было потеков. Зато краска будет реже забивать сопло, и часто прочищать его не будет необходимости.

Через 415 сопло получится самый широкий среди вышеописанных сопел факел, а из-за малого отверстия сопла скорость нанесения, самая низкая. Это чревато более частым забиванием сопла, но зато качество нанесения будет заметно лучше и потеков будет меньше.

Всеми вышеперечисленными соплами можно распылять грунт ГФ 021 или краску ПФ 115 или водоэмульсионную краску, но скорость распыления, качество распыления и ширина факела у всех будет разная. Конечно, можно взять какое-то среднее сопло, и, если деталь узкая, больше приближать краскопульт к изделию, а при покраске широких изделий отводить его подальше. Но в этом случае может получиться перерасход краски за счет красочного тумана или пострадать качество поверхности.

В идеале нужно иметь некий набор сопел под каждую краску, чтобы всегда можно было подстроиться по месту под краску, которую необходимо распылить. Опять же, одна и та же краска может отличаться по вязкости банка от банки. Причин может быть много: различный срок годности краски в разных банках, разная степень разбавленности (зависит уже от Вас), или даже температура окружающей среды — все это влияет на распыление краски через сопло. Поэтому лучше иметь 3-5 разных соседних сопла, чтобы в случае чего оперативно подстроиться, а не «играть» с растворителями, давлением окрасочного аппарата или постоянной чисткой сопла.

Чтобы узнать, какой угол распыления Вам нужен, посмотрите внимательно на ваше изделие. Если это узкие балки, берите узкие сопла «1..» , «2..», «3..» , если изделие — это фасад дома, стены или потолок квартиры, то нужно более широкое безвоздушное сопло — «4..», «5..», «6..».
Чтобы понять, какое отверстие сопла вам нужно, посмотрите паспорт на краску или позвоните технологу от продавца краски, он должен дать свои рекомендации по распылению краски. Если технолог, допустим, скажет, что сопла для распыления должны быть от 0,021”-0,027”, как у большинства огнезащитных красок, берите сопла посередине этого разброса, 0,023”-0,025” , а потом, если что, подстроитесь по месту. Ну и опять же, основывайтесь на выбранные ранее необходимые Вам углы распыления
Если в паспорте на краску указанно, что ее можно наносить безвоздушным распылением, но не указано, каким соплом, то ориентировочно используются следующие сопла:

0,007" - 0,011" — для покраски деревянных изделий лаками и морилками, для нанесения жидких грунтов, для нанесения красок вязкостью похожей на воду.

0,011" - 0,013" — для нанесения красок на окна и двери, для покраски мебельных фасадов, для покраски лакокрасочными материалами низкой вязкости, грунтовок и пропиток.

0,015" - 0,017" — для нанесения грунтов, масляных красок и красок при покраске вагонов, автокранов, в авиастроении, при покраске вертолетов, при нанесении красок, например, ПФ 115 или ГФ 021. А также водоэмульсионных красок.

0,019" - 0,023" — для нанесения фасадных красок, антикоррозионных покрытий, цинконаполненных составов типа (Цинол, Цинотан), жидкой теплоизоляции (типа Корунд, Атсратек). А также для нанесения извести.

0,023" - 0,031" — для нанесения огнезащитных составов для металла, например, Вуп 2, Феникс, Протерм Стил, Нулифаер, Огракс, Уникум, Джокер , Крауз и им подобных. Также данными соплами наносятся гидроизоляционные материалы, например, Гипердесмо

0,033" - 0,067" — для нанесения вязких, пастообразных составов, сверхвязких или тягучих огнезащитных составов, гидроизоляции, распыляемой безвоздушным способом шпатлевки.

Если у Вас уже есть какое-то сопло безвоздушного распыления, то, прежде чем купить еще одно, посмотрите на трехзначный номер на пластиковом флажке сопла. Он может быть выгравирован или висеть на отдельной металлической бирке. Вставьте это сопло в краскопульт и попробуйте «пыльнуть» краску. Если факел получается четкий, ширина устраивает, подтеков краски нет, то берите такое же сопло. Если не устраивает ширина, то берите сопло либо уже, либо шире. Если подтеки, то берите более тонкое сопло. Если Ваше сопло постоянно забивается, то возьмите сопло с более крупным отверстием. Если факел полосит, то поиграйте давлением, посмотрите фильтр в ручке краскопульта (он там скорее всего забитый, его нужно помыть или заменить). Испробовав все, поиграйте растворителем. Если не поможет, покупайте соседние сопла, с ними, скорее всего, у Вас все получится.

И последнее. Если все-таки вы полностью доверяете продавцу окрасочного оборудования и полагаетесь на его опыт, обязательно скажите ему при покупке краскопульта название краски, что конкретно вы будете красить, и Ваши пожелания. Тогда он предложит нужные именно Вам сопла, а не продаст их абстрактным набором.
6. Какой аппарат лучше? С электронной платой управления или без нее?
Электронные платы управления устанавливают на поршневые окрасочные аппараты, на мембранных окрасочных аппаратах никакой электроники не устанавливается. Электронная система контроля давления окрасочного аппарата высокого давления позволяет точно задать необходимое значение давления и поддерживать постоянный расход через сопло во время всего процесса распыления. В состав системы контроля входит тензометрический датчик давления (обычно расположенный в коллекторе). Датчик моментально реагирует на изменение давления в системе и передает сигнал плате контроля, которая, в свою очередь, меняет число оборотов электродвигателя, тем самым регулируя производительность.

Окрасочные аппараты с электронной системой контроля давления позволяют получить ПОКРЫТИЕ ОЧЕНЬ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА (высококачественный и улучшенный класс). Это особенно важно для отделки квартир и коттеджей.

Еще одна функция, которую выполняет электронная система контроля давления – поддержание постоянного расхода при использовании длинных напорных шлангов. Это помогает избежать пульсации факела в момент включения двигателя.

Таким образом, окрасочные аппараты безвоздушного распыления С ЭЛЕКТРОННОЙ ПЛАТОЙ УПРАВЛЕНИЯ – это НАИЛУЧШИЙ выбор для тех, кто занимается ПОКРАСКОЙ ИНТЕРЬЕРОВ КВАРТИР И ЗАГОРОДНЫХ ДОМОВ.

Для прочих случаев, например таких, как окраска металлоконструкций, гидроизоляция, окраска фасадов и т.п. можно использовать аппараты без электронной системы контроля.
возможно вас заинтересуют Товары которые мы рекоменуем

Характеристики: Часто задаваемые вопросы (F.A.Q.)